吹瓶機

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吹瓶機：就是吹瓶子的機器，淺顯的解釋就是能將塑料顆粒（軟化成液體）或做好的瓶胚通過一定的工藝手段吹成瓶子的機器。

吹瓶機特點：
塑料中空容器以質輕價廉、性高等特性, 廣泛應用于飲料、醫藥、化妝品、食品及化工行業，更是吸引了更多的生產商選擇塑料容器來代替以往的玻璃容器。
·采用無油氣囊鎖模技術，鎖模力大，且肘節運轉進受力少、壽命長?！げ捎蔑w出密封技術，使封口尤其是廣口瓶封口更容易。
吹瓶機定義：
吹瓶機是一種通過吹塑工藝將塑料顆粒制作成中空容器的設備，目前比較常見的機種包括，使用PP和PE的一次成型的中空擠吹機，使用PET，PC或者PP兩次成型的注拉吹吹瓶機，以及新發展起來的有多層中空擠吹和拉伸吹塑。
目前大部分吹瓶機都還是二步法吹瓶機，即先將塑料原料做成瓶胚，然后再進行吹制?，F今一般常用的是PET材質的環保塑料。 吹塑機：是將液體塑膠噴出來之后，利用機器吹出來的風力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而制成產品，這種機器就叫做吹塑機。也是吹瓶機的一種，即液壓吹瓶機。
熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。


吹瓶機生產過程：
一、預熱
將瓶坯（胚）通過紅外線高溫燈管照射，將瓶坯（胚）的坯（胚）體部分加熱軟化，為了保持瓶口形狀，瓶坯（胚）口是不需要加熱的，因此需要一定的冷卻裝置對其進行冷卻操作。
二、吹瓶成型
該階段是將已經預熱好的瓶坯（胚）放置到已經做好的吹模中，對其內進行高壓充氣，把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。
市面上的吹瓶機一般分為全自動和半自動兩種。
全自動吹瓶機通過機械手的操作將吹瓶的兩個操作合在一起完成，免去了中間人工將預熱好的瓶坯（胚）放入吹模的過程。大大加快了生產的速率，當然價格也為比半自動的要高。
吹瓶機操作步驟：
步驟1: 將瓶胚放置在瓶胚容器中，經輸送裝置自動進入瓶胚定位裝置。
步驟2:將瓶胚口向上瓶胚自動的加載到瓶胚固定器上，而后送入烘道。
步驟3:加熱后，瓶胚被送進吹拉平臺，然后鎖模，先后經低壓吹拉，高壓吹拉，排氣，后開模。
步驟4 :成瓶由自動脫模系統從吹瓶平臺拿下來。

吹瓶機維護保養：
1 加料位不加料：需進行檢查幾種情況：
是否已經料斗沒有料了，如果是：需要趕快加料
不是：請檢查提升機的控制接觸器是否在得電狀態，如果是得電狀態，趕快檢查電機是否在得電并負載狀態，因為這種情況很可能是由瓶坯（胚）卡住了提升帶，這時簡單的方法是人工幫助提升。
如果檢查提升機的控制接觸器不在得電狀態，請檢查瓶胚檢測電眼是否與反射板不在同一條直線上。
2 進料老卡進料盤：這種情況是比較頭痛的問題，從經驗上看如果瓶坯（胚）的長度比較長切重量較大的話，那么這種現象是比較少的。
3 瓶子吹成后不能從模具中取出。
首先應該將模具打開，用手動開合模，如果正常，在用空運行狀態運行一下，如果也正常的話。
請檢查你的排氣時間設置，如果排氣設置正常，且每次只要一吹瓶就故障的話，那么可以判斷是排氣閥的問題，請打開排氣閥檢查其彈簧和密封件情況（這種故障還有一種現象是排氣聲音比較大或有排不凈的聲音）。
如果你遇到的是很多模生產正常偶然來一下這種開不了模的情況，請檢查鎖模銷是否有段了的螺絲在里面，另外請檢查鎖模力度是否太大，如果太大應該按照標準重新調整。
4 瓶子老是夾傷
機械手的位置是否錯位。
5 兩個機械手相碰撞
這種情況需要重新手動復位機械手，是由于錯位引起的
吹瓶機操作規范：

全自動吹瓶機操作規范知識
(1) 每班開機之前，在各活動部件加潤滑油一次。（機械手、機械手導軌、開合模導軌 ）
(2) 擺臂可（3—4）天加一次。加溫機大鏈條小鏈條可一個月一次。經常檢查主機減速器、加溫機減速器是否缺油。主機軸承可3個月加一次。
(3) 生產前檢查各運動部件是否牢固，螺絲是否松動脫落，特別是沖擊力較強的地方，皮帶傳動部分是否異常。
(4) 檢查高壓氣源，低壓氣源，電源，水源是否正常。
(5) 檢查各急停開關，門開關，保護裝置檢測開關是否正常。
(6) 檢查加溫頭進胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可調節壓胚裝置螺母。
(7) 檢查燈管是否損壞，斷裂。要及時更換。
(8) 檢查各氣動元件是否漏氣，動作是否靈敏。
(9) 檢查三聯體是否異常漏氣，是否堵塞，水杯儲水量是否太滿。
(10) 全自動吹瓶機電磁閥遇有異常時，要及時清洗〈每吹瓶350萬清洗一次〉。

吹瓶機的運作原理
　　吹瓶機主要分成三類：擠出吹瓶機、打針吹瓶機和特殊結構吹瓶機。加工工藝主要分為一步法和二步法兩種。一步法和二步法吹瓶機成型工藝，主要用于PET和BOPP中空容器成型。兩者各有特點，都在應用廣泛。相比較而言，二步法更適合于集中出產瓶坯、分散吹制瓶子；而一步法設備更適合于飲料企業的在線出產。 
　　吹瓶機的吹制程序主要有6個步驟：1)首先將加熱后的塑胚放入模具中；2）使用鎖模氣缸將模具瑣緊；3）再用高壓或機械結構等令胚模鎖定；4）中高壓預吹氣,同時拉伸氣缸動作令胚模膨脹；5）高壓吹氣,瓶胚依模具定型，并保壓一定時間；6）將已成型瓶中的高壓釋放，氣缸復位——取瓶。
氣動設備在吹瓶機的運行過程中應用的地方多；從放料 — 鎖緊 — 拉伸 — 高壓吹氣\放氣 — 取瓶，這一系列動作都是由氣動設備輔助完成。如拉伸高壓吹氣放氣回路，根據圖2顯示，我們可以看到，氣路分成兩塊，常壓部分和高壓兩個部分。

吹瓶機的改進
　　1） 電磁閥：臺達YSVF3000\5000系列。 
　　其特點是：電磁閥流量大；壽命高——5000萬次以上；先導采用雙進氣結構，抗環境能力強；外觀美觀。 
　　2） 氣缸：臺達YCA3系列；大氣缸YCS1系列、YCQ2系列、YMB系列; 無桿缸（開門缸）：YPL系列; 擺缸：YMSQ系列。
　　其特點是：針對吹瓶機高速、使用環境差等條件，汽缸的動密封圈改用PPD密封圈結構，此密封圈在高速受氣體壓力后會自動補償，從而降低密封圈和缸筒壁的接觸壓力，提高汽缸的使用壽命。 
　　3） 氣爪：YCHB系列，YCHA系列。 
　　其特點是：品種齊全、品質上乘、性價比高。 
　　4） 過濾部分：YAC系列；YAFF和YAMG系列產品。 
　　其特點是：低功率、節能環保、產品使用壽命長。









　　備注:
　　1：操作壓力的低壓氣源，透過氣體回收系統，將高壓吹瓶排氣回收利用，無需單獨配置低壓空壓機設備。
　　2：實際產量，需根據客戶所提供的瓶型規格和瓶坯設計的品質而定。
　　3：熱瓶坯的模溫配置功率為25KW，實際功率依實際產量而定。

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